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北疆墻面定制 | 如何解決抹灰砂漿出現(xiàn)空鼓、脫層、爆灰、
文章出處：行業(yè)新聞 責(zé)任編輯： 閱讀量： 發(fā)表時(shí)間：2021-12-13 10:01:40
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抹灰砂漿常見質(zhì)量問題及處理方法
（1）空鼓
主要原因是：①基層處理不干凈，如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬等，這些雜物不徹底清除干凈會(huì)影響抹灰層與基層的粘結(jié)。②有凹處或一次抹灰太厚等，在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不當(dāng)或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的干縮導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向墻面澆水，滲水深度達(dá)10毫米后方可施工，有深凹處，應(yīng)提前補(bǔ)平砂漿。另外，應(yīng)提前噴涂好界面砂漿。
（2）脫層
主要是由于底層灰層過干。防治方法除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應(yīng)清水濕潤(rùn)、待底層濕潤(rùn)透后再抹面層。
（3）爆灰
主要原因是材料質(zhì)量不好，有雜質(zhì)或泥土。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量，砂子要經(jīng)細(xì)篩篩分后方能使用。
（4）裂縫
主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而產(chǎn)生的開裂，如果抹灰面很厚，施工中應(yīng)先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進(jìn)行處理。
水泥抹灰砂漿出現(xiàn)以上情況，應(yīng)該進(jìn)行返工修復(fù)，修復(fù)時(shí)，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規(guī)范要求進(jìn)行局部的抹灰。
地面砂漿常見問題及處理方法
（1）開裂
由于溫度差異的變化（熱脹冷縮），使地面被破壞出現(xiàn)裂縫；或是由于基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中，地面砂漿與一部分水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其余的水被蒸發(fā)掉，水蒸發(fā)后砂漿體積收縮造成地面開裂。因此應(yīng)提前將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向地面澆水，保持地面濕潤(rùn)且無明水，另外地面砂漿凝結(jié)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。
（2）地面起砂
①砂漿泌水，導(dǎo)致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產(chǎn)生了起砂現(xiàn)象。②砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導(dǎo)致砂漿表層耐磨性差，起砂。所以在設(shè)計(jì)地面砂漿配合比時(shí)，必須結(jié)合施工環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)，不能盲目地認(rèn)為試驗(yàn)室數(shù)據(jù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求即可。
（3）砂漿強(qiáng)度不夠
水灰比過大造成稠度過高，降低了地面砂漿表面的強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能。在拌合時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在45-55mm之間。
干混砂漿離析產(chǎn)生的問題及解決措施
（1）在散裝移動(dòng)筒倉中，散裝移動(dòng)筒倉剛開始放料和最后放料的那部分砂漿容易離析
解決措施：保持施工現(xiàn)場(chǎng)散裝移動(dòng)筒倉中的干混砂漿量不得少于3噸，以免干混砂漿在打入散裝移動(dòng)筒倉過程中，下料高度差過大，造成離析。
（2）倉儲(chǔ)罐及運(yùn)輸車內(nèi)干混砂漿容易離析
解決措施：倉儲(chǔ)罐和運(yùn)輸車內(nèi)的干混砂漿盡量滿罐儲(chǔ)存，勻速、平穩(wěn)運(yùn)輸。
（3）裝、下料速度過慢使干混砂漿容易離析
不論是裝車、泵料、還是儲(chǔ)罐下料，裝、下料量要大，速度要快。實(shí)驗(yàn)表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂漿“離析”現(xiàn)象要嚴(yán)重。
解決措施：筒倉下料口孔徑加大，加快下料速度
（4）散裝移動(dòng)筒倉下方的攪拌機(jī)容量較小，攪拌料量少，也是造成出料速度慢和砂漿質(zhì)量差的原因
解決措施：考慮改裝散裝移動(dòng)筒倉下方的攪拌機(jī)容量或者安裝大容量攪拌機(jī)。
施工不規(guī)范導(dǎo)致的質(zhì)量問題及解決措施
（1）施工時(shí)一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂
解決措施：按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墻抹灰厚度規(guī)范要求每層每次厚度宜為5～7mm，抹灰總厚度大于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。
（2）砂漿涂抹在與其強(qiáng)度等級(jí)不相宜的基體或基層上，砂漿收縮與基層不一致造成干混砂漿開裂
解決措施：各種墻材分別采用適當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。
（3）不同材質(zhì)的交界處不采取措施，造成干混抹灰砂漿開裂
解決措施：不同材質(zhì)交界處應(yīng)采取加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理。
（4）砌體不灑水或?yàn)⑺^多造成干混抹面砂漿產(chǎn)生裂紋、裂縫
解決措施：按規(guī)范施工操作，如對(duì)于燒結(jié)磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤(rùn)濕。
（5）蒸壓磚等砌體未達(dá)到規(guī)定齡期即進(jìn)行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂漿開裂
解決措施：各種塊體材料需達(dá)到規(guī)定齡期，待其體積穩(wěn)定后方可使用，如蒸壓磚使用前齡期不宜小于28天。
（6）干混抹灰砂漿及干混地面砂漿凝結(jié)后沒有及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，造成砂漿干縮開裂
解決措施：砂漿凝結(jié)后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)。
（7）施工現(xiàn)場(chǎng)摻入其它材料，如砂漿王、砂、石灰等，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度降低，甚至剝落及開裂
解決措施：施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)砂漿生產(chǎn)廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料。
為客戶打造健康時(shí)尚的家居環(huán)境，多年來，北疆始終秉持“尊崇自然，呵護(hù)健康”的品牌理念，用豐富的產(chǎn)品體系覆蓋全國(guó)營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，讓更多家庭享受到健康、時(shí)尚、環(huán)保的墻面環(huán)境。
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（1）空鼓
主要原因是：①基層處理不干凈，如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬等，這些雜物不徹底清除干凈會(huì)影響抹灰層與基層的粘結(jié)。②有凹處或一次抹灰太厚等，在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不當(dāng)或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的干縮導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向墻面澆水，滲水深度達(dá)10毫米后方可施工，有深凹處，應(yīng)提前補(bǔ)平砂漿。另外，應(yīng)提前噴涂好界面砂漿。
（2）脫層
主要是由于底層灰層過干。防治方法除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應(yīng)清水濕潤(rùn)、待底層濕潤(rùn)透后再抹面層。
（3）爆灰
主要原因是材料質(zhì)量不好，有雜質(zhì)或泥土。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量，砂子要經(jīng)細(xì)篩篩分后方能使用。
（4）裂縫
主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而產(chǎn)生的開裂，如果抹灰面很厚，施工中應(yīng)先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進(jìn)行處理。
水泥抹灰砂漿出現(xiàn)以上情況，應(yīng)該進(jìn)行返工修復(fù)，修復(fù)時(shí)，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規(guī)范要求進(jìn)行局部的抹灰。
地面砂漿常見問題及處理方法
（1）開裂
由于溫度差異的變化（熱脹冷縮），使地面被破壞出現(xiàn)裂縫；或是由于基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中，地面砂漿與一部分水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其余的水被蒸發(fā)掉，水蒸發(fā)后砂漿體積收縮造成地面開裂。因此應(yīng)提前將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向地面澆水，保持地面濕潤(rùn)且無明水，另外地面砂漿凝結(jié)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。
（2）地面起砂
①砂漿泌水，導(dǎo)致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產(chǎn)生了起砂現(xiàn)象。②砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導(dǎo)致砂漿表層耐磨性差，起砂。所以在設(shè)計(jì)地面砂漿配合比時(shí)，必須結(jié)合施工環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)，不能盲目地認(rèn)為試驗(yàn)室數(shù)據(jù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求即可。
（3）砂漿強(qiáng)度不夠
水灰比過大造成稠度過高，降低了地面砂漿表面的強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能。在拌合時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在45-55mm之間。
干混砂漿離析產(chǎn)生的問題及解決措施
（1）在散裝移動(dòng)筒倉中，散裝移動(dòng)筒倉剛開始放料和最后放料的那部分砂漿容易離析
解決措施：保持施工現(xiàn)場(chǎng)散裝移動(dòng)筒倉中的干混砂漿量不得少于3噸，以免干混砂漿在打入散裝移動(dòng)筒倉過程中，下料高度差過大，造成離析。
（2）倉儲(chǔ)罐及運(yùn)輸車內(nèi)干混砂漿容易離析
解決措施：倉儲(chǔ)罐和運(yùn)輸車內(nèi)的干混砂漿盡量滿罐儲(chǔ)存，勻速、平穩(wěn)運(yùn)輸。
（3）裝、下料速度過慢使干混砂漿容易離析
不論是裝車、泵料、還是儲(chǔ)罐下料，裝、下料量要大，速度要快。實(shí)驗(yàn)表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂漿“離析”現(xiàn)象要嚴(yán)重。
解決措施：筒倉下料口孔徑加大，加快下料速度
（4）散裝移動(dòng)筒倉下方的攪拌機(jī)容量較小，攪拌料量少，也是造成出料速度慢和砂漿質(zhì)量差的原因
解決措施：考慮改裝散裝移動(dòng)筒倉下方的攪拌機(jī)容量或者安裝大容量攪拌機(jī)。
施工不規(guī)范導(dǎo)致的質(zhì)量問題及解決措施
（1）施工時(shí)一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂
解決措施：按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墻抹灰厚度規(guī)范要求每層每次厚度宜為5～7mm，抹灰總厚度大于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。
（2）砂漿涂抹在與其強(qiáng)度等級(jí)不相宜的基體或基層上，砂漿收縮與基層不一致造成干混砂漿開裂
解決措施：各種墻材分別采用適當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。
（3）不同材質(zhì)的交界處不采取措施，造成干混抹灰砂漿開裂
解決措施：不同材質(zhì)交界處應(yīng)采取加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理。
（4）砌體不灑水或?yàn)⑺^多造成干混抹面砂漿產(chǎn)生裂紋、裂縫
解決措施：按規(guī)范施工操作，如對(duì)于燒結(jié)磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤(rùn)濕。
（5）蒸壓磚等砌體未達(dá)到規(guī)定齡期即進(jìn)行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂漿開裂
解決措施：各種塊體材料需達(dá)到規(guī)定齡期，待其體積穩(wěn)定后方可使用，如蒸壓磚使用前齡期不宜小于28天。
（6）干混抹灰砂漿及干混地面砂漿凝結(jié)后沒有及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，造成砂漿干縮開裂
解決措施：砂漿凝結(jié)后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)。
（7）施工現(xiàn)場(chǎng)摻入其它材料，如砂漿王、砂、石灰等，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度降低，甚至剝落及開裂
解決措施：施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)砂漿生產(chǎn)廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料。
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